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吸塑包装生产选择什么模具好与吸塑包装生产流程步骤

2019-12-12

吸塑包装生产的时候都有一个开模打样的过程,同时模具也有分类。在吸塑包装生产的时候需要提前确定好使用哪种材质的模具。那么,就会有客户问:吸塑包装生产选择什么模具好?


吸塑包装生产模具主要分类有哪些?


模具主要分为木模、石膏模、铜模和铝模。


吸塑包装生产选择什么模具好?接下来了解每种模具的特点:


1.木模:模具原料选用代木,经过雕刻机加工而成,其成本低,开模速度快,一般用于吸塑托盘的样品模具,但是出样的透明度不高,而且模具容易变形。


2.石膏模:通常采用的是石膏粉加水,石膏在半湿的状态下雕刻成型,然后烘干即成模具。石膏模的成本低,而且易于修改,但是其精准度不高,同时也不够耐用。


3.铜模:是在有吸塑样品的基础上,在吸塑包装表面喷上铜粉,然后通过电镀使它附上一层铜再往里面填上石膏做成的。大货生产常用模具,价格比较便宜。


4.铝模:铝模顾名思义就是铝材料做成的。先由一整块铝,然后绘图编程,之后经过CNC加工锣成。因为是电脑操作,所以模具的精准度高,做出来的产品线条也是非常漂亮,并且能够长期使用。但是价格上相对会贵一些。


最后做个总结,价格上,铝模成本高,石膏模成本低,其实是木模和铜模。石膏模通常用于为客户制作样品,但其特性决定了它不能用做量产模具。铜模则可作为量产模具,对曲线要求不高的吸塑包装可采用。而铝模是大批量及高要求吸塑生产的优先选择,有经久耐用,效率高及废品率极低等优势。


吸塑包装厂生产流程步骤是什么?吸塑包装在今天越来越被各行各业广泛使用,同时也被人们所知,因此不断有人开始了解关于吸塑相关的行业知识。那么下面针对这个问题做一个详细的解答。




吸塑包装厂要经过这样一个流程步骤:客户询价、业务员报价、设计、磨具开发和打样、批量化生产、冲床加工、包装出货。接下来一个个步骤做相关的解释。


1.客户询价


首先开始的是客户的询价,询价的方式有多种,网上聊天工具咨询,电话,工厂约见,邮箱等。客户需要提供的信息有包装产品的长、宽、高等规格大小,所需颜色,采购数量,同时可以提供样品。


2.业务员报价


与客户交流完之后,业务员要根据客户的要求,或者根据客户的需求给他们提供相关的解决方案,然后给到相关的初步报价而不是最终报价。报价的高低有几个影响因素:吸塑产品的规格大小、成型的复杂度、生产片材、吸塑产品后续的加工工艺及订单数量。


3.设计


业务员与客户确认报价无异议之后,接下来会把要求、样品给到设计部门,设计部会将客户的实物扫描并结合印刷品的设计,制作出吸塑制品的平面设计图


4.模具的开发和打样


与客户确认设计稿无异议后,接下来就是模具的开发和打样。生产部门会根据客户的需求及结合复杂程度来选择开发模具的材质,一般 开发周期为3-5天。吸塑打样一般以石膏模为主。


这里简单介绍下各类模具的优缺点:石膏模,优势是生产的周期短,成本比较低,缺点就是成品的表面粗糙,生产过程模具容易脆裂;采用电镀膜,优点是吸塑成品表面光滑,成本适中,耐用性也比较好,缺点是制造周期比较长,电镀需要72个小时;采用铝模生产,优点是是尺寸精准度比较高,耐用性强,缺点是制作成本高。


5.批量化生产


样品出来之后需要与客户再次沟通,客户认可后,会下一定数量的生产订单。这个时候生产部门就开始进行批量化生产。吸塑的生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后,用真空吸附于模具表面,再冷却成型。


6.冲床加工


吸塑成型后的大版面产品需要经过冲床加工,用刀分隔成单一的产品。


7.包装出货


当然在产品的生产过程中,会有人专门负责抽检查验,也就是质检员。主要检查产品是否有按照要求成型、产品是否会有拉线、产品表面是否有气泡和晶点、有没划痕等。对于没有问题的产品就可以包装打包并进行出货。


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